1、马钉机植毛刷:较传统的制刷工艺,在刷辊或刷板的表面冲孔后,使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板,用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面较为广泛,一是造价较低,毛刷做为易耗品,成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点:一是密度不够,因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距,有间距就无法植出高密度的效果,在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊;二是刷丝的结合力牢度不够,所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣,用来扣住刷丝后植入冲好的孔内,“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢,从而使刷丝结合在辊轴上,但拉力是有限的,如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上,这种工艺来制作便不理想。
2、弹簧刷:弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题,制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷,然后缠绕在辊轴上,两头使用亚壶焊焊牢,在一些特殊工业化生产中,还需要做成带一定间隙的弹簧刷,因为要考虑到排尘等特殊效果。
3、压片刷:是将刷丝紧密排列在一起,然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮,在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上,这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到较高,但缺点就是造价较高,而且制做时效率慢。
4、注塑成型毛刷:是将刷丝排列好放入特制的模具中,然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体,这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体,目前环卫车扫路刷就是用这种工艺制成。
1、钢丝条刷尤其是钢丝刷辊在钢材或铝业表面处理上扮演着不可或缺的角色,它由一系列的不锈钢丝刷辊安装在全自动高速运转的毛刷抛光机上。
2、钢丝刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮,刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉即可。
3、钢丝管道刷一般用于工业管道,机械螺孔清理除锈,抛光清扫作用,管道刷工艺采用钢丝或不锈钢丝夹在两股铁丝或四股铁丝中间用机械扭制而成.
4、不锈钢**细弹力钢丝刷**于清洗陶瓷网纹辊,之所以可以这样,是由于钢丝硬度要比陶瓷的硬度小得多,所以钢丝刷才不会损伤网纹辊辊面陶瓷层。
5、**细弹力铜丝刷是用于清洗镀铬金属网纹辊、凹印版辊的常用*清洗工具,清洗剂与洗涤剂后效果会更佳。
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