目前,钢铁业中应用的毛刷辊,其加工制作工艺主要有螺旋缠绕式,内焊拼装式,螺旋咬合型刷片组装式等。刷丝一般采用直径为0.5mm尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言,螺旋咬合型的毛刷辊占主导地位。
??螺旋咬合型的毛刷辊是由单片刷套、键、刷辊辊轴、端板组成,是一种整体刷辊组装的形式。尼龙刷毛制成单片刷套,将单片刷套组合,并压合在刷辊辊轴上,由键和两端的端板固定后,对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。
??这种毛刷辊具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点。
??这种毛刷辊因为一根转轴上叠加组装了若干个环形刷片,每个环形刷片是在一个环形金属片上沿周围紧固许多刷丝撮,相邻刷片刷丝撮错位咬合,这样组装后的 刷辊形成了齿轮啮合状,可避免在使用中刷丝压偏,即使刷丝长时间使用磨短后,也不会在板材表面出现研磨痕,抛光痕等情形,大大提高了清洗质量。整体刷辊组 装后,还可以对尼龙刷辊外圆进行整体修整、磨光,这样也可以进一步提高刷辊平衡度,延长其使用寿命。1、马钉机植毛刷:较传统的制刷工艺,在刷辊或刷板的表面冲孔后,使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板,用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面较为广泛,一是造价较低,毛刷做为易耗品,成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点:一是密度不够,因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距,有间距就无法植出高密度的效果,在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊;二是刷丝的结合力牢度不够,所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣,用来扣住刷丝后植入冲好的孔内,“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢,从而使刷丝结合在辊轴上,但拉力是有限的,如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上,这种工艺来制作便不理想。
2、弹簧刷:弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题,制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷,然后缠绕在辊轴上,两头使用亚壶焊焊牢,在一些特殊工业化生产中,还需要做成带一定间隙的弹簧刷,因为要考虑到排尘等特殊效果。
3、压片刷:是将刷丝紧密排列在一起,然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮,在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上,这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到较高,但缺点就是造价较高,而且制做时效率慢。
4、注塑成型毛刷:是将刷丝排列好放入特制的模具中,然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体,这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体,目前环卫车扫路刷就是用这种工艺制成。铜丝板刷供应-上海沿龙注塑刷定制-铜丝板刷多少钱由上海沿龙制刷有限公司()提供。
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